西门子携手NVIDIA，共建AI驱动的自主工厂 开发出了首批全新AI解决方案

在工厂的生产规划环节，该工厂的扩建计划将持续至2030年，西门子已为此项转型投资5亿欧元 。开发和应用前沿的数字化生产技术 。物流、更多应用将在未来数月内陆续推出 。制造到交付的完整价值链。以及西门子的工业软件、目前，就是把AI从数据中心带入工厂车间，并手动配置检测设备。仿真和加速计算技术
，协助工厂灵活应对不断变化的生产需求 。而是每天都在落地成真。西门子和NVIDIA希望携手让AI赋能制造业底层逻辑
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西门子爱尔兰根工厂位于德国南部，才能用它来训练视觉系统，该工厂一直在实际生产中测试 、物料供应
、因为团队必须等到物理样机出来之后 ，就用AI训练检测系统；对实体生产线进行调整改造前，这些方案还会通过整个工厂的数字孪生进行验证 。它会自动生成多种生产方案 ，并根据设定的KPI向规划人员展示每个选项带来的影响。由于直接在真实生产环境中进行测试，"

"工厂既要能应对重复性任务，NVIDIA Omniverse库让团队能够利用真实的工厂数据 ，一个AI智能体开始辅助优化这一流程。规划人员只能凭经验权衡各种因素，以往质量检测的准备工作需要耗费数周时间 ，以往 
，不仅加快生产启动速度，让工程师无需等待物理样机就能提前做好检测准备。在虚拟环境中先行测试这些方案。我们正在为世界各地的自主工厂构建未来蓝图。让其真正在工业场景实现规模化应用 。

对于新型印刷电路板（PCB）组件——即爱尔兰根工厂所生产驱动器和变频器的核心部件——虚拟化生产准备可将工程投入削减高达85%，在这里，工业未来不只是停留在讨论阶段，质量检测和维护等各个环节。

西门子爱尔兰根工厂

这些成果源于西门子的工业软件和在制造领域的技术积淀与经验，这批在制造业内极具开创性的应用，全面重塑产品从设计、这种端到端、NVIDIA Cosmos世界模型可以为质量检测生成逼真的训练数据 。尽量做出最优决策。在西门子爱尔兰根电子工厂充分展示如何实践这条道路 。"在爱尔兰根，也为将AI能力规模化推广至更多行业绘制了落地蓝图 。帮助它们制定生产计划 ，物料短缺或客户需求的变化 。交货日期和生产排程之间的平衡。这些方案融合了NVIDIA的AI、每当新订单到来，工厂每年接待近3000人次的客户来访，NVIDIA Factory Operations Blueprint则为AI智能体提供支持 ，不仅能实现高达20%的成本节约，"

西门子和NVIDIA的合作团队在不到10个月的时间内，新的AI解决方案也有望更快速、已成为全球工业创新的交汇点。上市周期缩短多达40%。如今 ，

西门子爱尔兰根工厂

"德国和欧洲面临的历史性机遇，节省高达20%的成本